¿Cómo lograr un picking más ágil? 

El picking implica la selección de productos y preparación de pedidos. Es una de las actividades más importantes en la logística y se caracteriza por ser una de las operativas más complejas ¿Cómo lograr un picking más ágil? 

En la actualidad, existen múltiples soluciones para hacer un picking más rápido y sin errores. Una de ellas es Janis, nuestra herramienta para fulfillment y supply chain que ofrece diferentes soluciones integrales enfocadas a esta actividad, incluídos los módulos WMS y TMS. 

Además, contamos con una APP dedicada, rápida e intuitiva, la cual extiende el poder de nuestra herramienta a este proceso que necesita movilidad y agilidad para su ejecución. Funciona en dispositivos con sistema operativo Android (Smartphones o PDA tipo Zebra/Honeywell) y prontamente en IOs. 

Te contamos aquí todas las funcionalidades de nuestra solución de Picking. 

¿Cómo lograr un picking más ágil? 

Análisis de la situación: 

Antes que nada, es necesario dedicar un tiempo a observar cómo se está desarrollando el picking. Identificar los errores y áreas de mejora, hacer un seguimiento de toda actividad involucrada en el proceso, documentar las actividades de los responsables del proceso y revisar el tipo de atrasos que se experimentan durante el día.

Un depósito diseñado para las necesidades logísticas: 

El layout del depósito debe contemplar las diferentes áreas de preparación de pedidos y delimitar las zonas de recepción de mercaderías, de almacenamiento o de despacho de productos.

Posición de la mercadería: 

Aunque es algo muy obvio, no todas las empresas lo llevan a cabo con la coherencia necesaria para su buen impacto en la productividad. 

Existen múltiples modelos de picking según diferentes criterios. La elección debe adecuarse a las características de los productos y a las necesidades logísticas de cada negocio.

Aquí más sobre modelos de picking y sus características. 

Optimizar cada recorrido:

La solución no está en tratar cada recorrido por separado, sino en establecer patrones de funcionamiento.

Cada recorrido se debe hacer en el menor tiempo posible, velar por su eficiencia y tener una razón de ser coherente con la logística del negocio. 

Digitalizar las operaciones: 

Ya hemos hablado en otras ocasiones sobre la importancia de digitalizar procesos. En este caso, implementar un programa especializado como un sistema de gestión de depósitos (WMS) minimiza el riesgo de error en la operación, incluida la preparación de pedidos. 

 Monitorizar KPI de picking:

Los datos y el análisis de los mismos es importante siempre y el picking no es la excepción. Emplear indicadores de rendimiento que monitoreen el desempeño de las operativas de picking, tales como el porcentaje de órdenes, la cantidad de referencias en stock o la tasa de pedidos pendientes. 

Una buena operativa en el picking incidirá en: 

• La satisfacción del cliente, ya que si el proceso es preciso y eficiente, los clientes reciben los productos correctos y en tiempo. 
• En la rentabilidad, puesto que puede reducir el tiempo y los costos de almacenamiento, manipulación de productos y envío, lo que puede traducirse en un aumento de la rentabilidad de la empresa.
• En la productividad, logrando que los responsables puedan cumplir con más pedidos en menos tiempo. 

Nuestra solución permite un picking más ágil a través de: 

• La generación automática de oleadas y sesiones de picking, así como la asignación de la demanda a los pickers disponibles. 
• El cálculo automático de las variaciones peso/precio mediante la lectura de las etiquetas de los productos, o bien mediante el ingreso manual del precio/peso.
• Tracker la cadena de frío, gestionar tipos de empaque y operadores logísticos habilitados, entre otros.
• Permite operar las sustituciones con más de 10 criterios administrables, simplificando el proceso con herramientas 100% digitales.
• Funcionalidad conjunta con Message Center para que el cliente pueda participar en la toma de decisiones sobre los sustitutos que el picker sugiere y confirma que tiene disponibles en el momento del picking.
• Gerenciar los tipos de paquete disponibles para la preparación y despacho, controlando los del tipo retornable y/o descartables, así como su uso, categorías incompatibles, egreso y reingreso a las instalaciones del cliente.
• Generación e impresión de etiqueta única para cada bulto/paquete, la cual será operativa desde ese momento para todos los procesos y puntos de control y/o acción en adelante.
• Posibilidad de auditar pedidos o paquetes parciales o completos visa “picking a ciegas”, para cumplimiento de normativas SOX o control aleatorio establecido por porcentuales.
• Medición de performance general por Location, Picker y Sector. 
• Medición individual por picker y sector (ìtems por minuto).
• Y más.